PVC熱縮套管由PVC樹脂粉，配以顏料、塑料增塑劑等輔料，經高速捏合、擠出、正壓擴張、冷卻而成型。廣泛應用于電解電容器、電感FEP熱縮套管等電子產品和各種電池、燈飾、線束、母排的絕緣外 包覆，對產品能起到防潮、絕緣、美觀的效果。從發展來看，將來的開關將實現高度可靠PFA熱縮套管，不需要進行檢修，因此，移開式架構將向固定式架構方向發展。

這種使用熱烘道進行加熱多見于一些線束企業對熱縮管進行大批量加工時使用，畢竟這種熱縮管加熱工具相對來說價格也不菲，小批量使用熱縮管時并不是十分的合適。機械傳動式熱風烘道熱縮管加熱方式的特點：一般用于小規格的單壁熱縮管或雙壁熱縮管；由風機和熱交換器組成；適合大規模生產時使用。

熱風槍進行加熱熱縮管的特點：手動熱縮工具，操作簡單；適合對熱縮要求不高，產量不高及實驗等場合；的熱風槍產品有數控溫度型號。

 PVC熱縮套管具有遇熱收縮的特殊功能，加熱98℃以上即可收縮，使用方便。產品按耐溫分為85℃和105℃兩大系列，規格從Φ2-Φ200不等，也可根據要求生產，產品符合歐盟 RoHS環保指令 。用于電解電容器、電感FEP熱縮套管，產品耐高溫性能好、無二次收縮，可印刷的。單色印刷，都是OK的， 用于各種充電電池的單體、組合包裝，并代為設計、印刷圖樣，并可代客裁切。

PVC（全名Polyvinylchlorid），主要成份為聚，另外加入其他成分來增強其耐熱性、韌性、延展性等。這種表面膜的上層是漆，中間的主要成分是聚，下層是背涂粘合劑。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年，PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC管（PVC-U管） 硬聚管，是由聚樹脂與穩定劑、潤滑劑等配合后用熱壓法擠壓成型，是早得到開發應用的塑料管材。PVC-U管抗腐蝕能力強、易于粘接、價格低、質地堅硬，但是由于有PVC-U單體和添加劑滲出，只適用于輸送溫度不超過45℃的給水系統中。塑料管道用于輸送飲用水，廢水，化學品，加熱液和冷卻液，食品，超純液體，泥漿，氣體，壓縮空氣和真空系統的應用。

國內幾乎與國外同步，60年代末在中科院長春應化所建立了我國個高分子輻射化學研究室，進行基礎研究。70年始了熱縮材料和電線輻射交聯研究，并成功地應用于“東方紅”人造。為發展輻射加工工業，籌建了我國個輻射中試基地（今天的吉林輻射化學工業公司前身），奠定了熱收縮材料在我國研制生產的基礎。

80年代初，長春應用化學研究所積極承擔了國家“八三”工程石油管路防腐工作，開展了輻射交聯聚乙烯片、帶、膜的研究，應用于石油輸油管道防腐工程。

其實就是用人工的方式工具蘸上熱熔膠，然后迅速向熱縮指套內壁刮涂。但是這種涂膠工藝技術性能差，刮涂品質受人為因素影響極大，產品內壁刮涂很不均勻，所以質量是無法得到一個有效的控制的。另外，采用這種方式的4倍帶膠熱縮管一般密封性能極差，在有高壓、防水要求的場合是非常不合適的，而且很有可能會造成安全事故。

這種工藝技術先進，使用自動化機械涂膠設備在程序控制下噴射在4倍帶膠熱縮管的內壁，這種涂膠技術噴射均勻條狀熱熔膠液，指套回縮后，在內壁上覆上一條螺旋狀熱熔膠，值得注意的是，它的密封性一般可以同等手涂膠量的3倍，因此我們不難看出該工藝相對手涂密封防水更優，更加不容易脫落。